|
|
รายละเอียดสินค้า:
การชำระเงิน:
|
| Type: | Mine Hoister disk spring washer | Machine Type: | hoister |
|---|---|---|---|
| Material: | Carbon Steel | Use: | Coal Mining |
| Product name: | Mine Hoister disk spring washer | Port: | Qingdao China |
| Warranty: | 12 months | Advantage: | Wear Resistant |
การปรับแต่งรองรับแหวนเกียร์เตาเผาแบบหมุนที่ทนทานต่อการสึกหรอและทนทานต่อการเสียรูป
กระบวนการผลิตแหวนเกียร์ขนาดใหญ่
2.1 ชิ้นงานเปล่า
ชิ้นงานเปล่าของการหล่อเหล็กจัดหาโดยโรงงานและดำเนินการตามบทบัญญัติของมาตรฐาน GB11352-89 การหล่อจะถูกขึ้นรูป หลอม เทลงในแม่พิมพ์ บรรจุกล่อง ทำความสะอาด และตกแต่งตามข้อกำหนดของกระบวนการหล่อ ชิ้นงานเปล่าของการหล่อเหล็กจะถูกตรวจสอบตามแบบและข้อกำหนดทางเทคนิคในระหว่างการตรวจสอบและการยอมรับ และกระบวนการถัดไปจะถูกปล่อยหลังจากได้รับการยอมรับตามบทบัญญัติของมาตรฐาน JB/T6402-92
2.2 การตัดเฉือนหยาบ
ทำเครื่องหมายและเว้นเผื่อการตัดเฉือน จัดตำแหน่ง เชื่อมต่อ ตัดเฉือนวงกลมด้านในและด้านนอก กัดผิวข้อต่อ เจาะ และกระบวนการอื่นๆ ตามข้อกำหนดของแบบ
2.3 การตรวจจับข้อบกพร่อง
มีการตรวจสอบทั้งหมดโดยการตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียง และคุณภาพภายในควรเป็นไปตามข้อกำหนดรองที่ระบุไว้ในมาตรฐาน GB7233-87
2.4 การปรับสภาพเบื้องต้นแบบ Normalizing
แหวนเกียร์ครึ่งวงกลมจะถูก Normalizing และอบคืนตัวเป็นคู่เพื่อให้โครงสร้างที่ดีสำหรับการชุบแข็งผิวหน้าในภายหลัง และตรวจสอบการเสียรูปของแหวนเกียร์ครึ่งวงกลมหลังจากการอบชุบด้วยความร้อนตามข้อกำหนดของแบบ
2.5 การตัดเฉือน
ขั้นแรก ให้เชื่อมต่อแหวนเกียร์ครึ่งวงกลมสองวงด้วยสลักเกลียวความแข็งแรงสูงเพื่อสร้างแหวนเกียร์แบบบูรณาการ ประมวลผลวงกลมด้านในและด้านนอก และปลายด้านบนและด้านล่างของแหวนเกียร์แบบบูรณาการตามข้อกำหนดของแบบ จากนั้นกัดฟันตามข้อกำหนดของแบบและกระบวนการตัดเฉือน
2.6 กำจัดความเครียดจากการตัดเฉือน
อบอ่อนแหวนเกียร์แบบบูรณาการเพื่อขจัดความเครียด
2.7 การชุบแข็งผิวหน้าของแหวนเกียร์แบบบูรณาการ
พื้นผิวของเกียร์ถูกชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำตามร่องฟันโดยการชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำความถี่กลาง โดยมีความแข็ง HRC50~55 และความลึกของชั้นแข็งที่มีประสิทธิภาพ 3~5 มม.
2.8 การตรวจสอบขั้นสุดท้าย
ขั้นแรก ให้ตรวจสอบว่าความแข็งของร่องฟันแต่ละร่องของแหวนเกียร์หลังจากการชุบแข็งและความร้อนปานกลางเป็นไปตามข้อกำหนดของแบบหรือไม่ ประการที่สอง ให้ตรวจสอบว่าขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุด D6944 เพิ่มขึ้นหรือไม่ หากมีการเสียรูป 3 มม. จำเป็นต้องมีการแก้ไขทางกลจนกว่าจะผ่าน ประการที่สาม การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยอนุภาคแม่เหล็กจะดำเนินการบนฟันเฟืองและมุมโค้งมน การตรวจสอบคุณภาพควรเป็นไปตามข้อกำหนดรองที่ระบุไว้ในมาตรฐาน GB/T9444-88 สุดท้าย การตรวจสอบขั้นสุดท้ายจะดำเนินการตามแบบและข้อกำหนดทางเทคนิค
พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์
| (1) เหล็กหล่อโลหะผสม GS42CrMo4 (มาตรฐานเฉพาะขององค์กร) HB 220-240 | (1) การกลั่นเหล็กหลอมเหลว (การเป่าอาร์กอนและการบำบัดสุญญากาศ R-H) | ⑴ คุณสมบัติทางกลและองค์ประกอบทางเคมีของชิ้นงานหล่อ (มาตรฐานการควบคุมภายใน) |
| ⑵ โครงสร้างครึ่งความยาว แผ่นรูปตัว Y | ⑵ ใช้เทคโนโลยีการแขวนทรายแม่พิมพ์เย็นพิเศษเพื่อให้แน่ใจว่ามีความหนาแน่นของชิ้นงานหล่อและฟัน | ⑵ การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียงหลังจากการตัดเฉือนหยาบ |
| (3) ฟันเกลียว | ⑶ การบำบัดแบบ Normalizing (เทคโนโลยีเฉพาะ) ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแข็งของพื้นผิวฟัน | ⑶ การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียงและการตรวจจับข้อบกพร่องด้วยอนุภาคแม่เหล็กหลังจากการกึ่งสำเร็จรูปและการตกแต่ง |
| ⑷ โครงสร้างการซีลและการจัดตำแหน่งที่เหมาะสม | ⑷ หลังจากกัดหยาบ ให้คลายเกียร์ ซ่อมแซมพื้นผิวข้อต่อ แล้วกัดละเอียด | ⑷ การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยอนุภาคแม่เหล็กและการตรวจสอบความแข็งของพื้นผิวฟัน |
| (5) การกัดเกียร์ความแม่นยำแบบโฮบที่ผลิตขึ้นเองโดยเฉพาะ | ⑸ การตรวจสอบความคลาดเคลื่อนของโปรไฟล์ฟัน | |
| ⑹ การทดสอบการทำงานแบบไม่มีโหลดก่อนส่งมอบเพื่อตรวจสอบความแม่นยำในการประกบของเกียร์ขนาดใหญ่และขนาดเล็ก |
การแสดงผลิตภัณฑ์
ผู้ติดต่อ: Mr. David
โทร: 86-18637916126
