การหล่ออุปกรณ์การขุดและการตีขึ้นรูป เหล็กหล่อโครเมียมสูง

อุปกรณ์การขุด การหล่อและการตีขึ้นรูปด้วยเหล็กหล่อโครเมียมสูง

1. แนะนำการหล่อเหล็กหล่อโครเมียมสูงและการตีขึ้นรูป

เหล็กหล่อโครเมียมสูง (โครเมียม > 12%) เป็นวัสดุที่ทนทานต่อการสึกหรอได้ดีเยี่ยมในการศึกษาเหล็กหล่อโครเมียมสูง โดยทั่วไปเน้นที่ Cr15, Cr20 และเหล็กหล่อโครเมียมสูงอื่นๆบทความนี้วิเคราะห์อิทธิพลของเหล็กหล่อโครเมียมสูงพิเศษ (ปริมาณโครเมียม > 20%) ซึ่งเป็นส่วนประกอบสำคัญของเหล็กหล่อโครเมียมสูง ที่มีต่อคุณสมบัติที่เปลี่ยนแปลงของโครงสร้างจุลภาคที่ศึกษาด้วยการเพิ่มปริมาณ Cr และการเพิ่มองค์ประกอบการผสมต่างๆ

2. เหล็กหล่อโครเมียมสูงประเภทต่างๆ ส่วนประกอบแต่ละอย่างแตกต่างกัน:

3. กระบวนการบำบัดความร้อนของการหล่อเหล็กหล่อโครเมียมสูงและการตีขึ้นรูป

(1) กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนที่ใช้กันทั่วไปของเหล็กหล่อโครเมียมสูงถูกให้ความร้อนที่ 950 ~ 1000 ℃ แล้วดับลงหลังจากเก็บความร้อนและระบายความร้อนด้วยอากาศ 200 ~ 260 ℃ แบ่งเบาบรรเทาอุณหภูมิต่ำ

(2) การอัดเม็ดด้วยอุณหภูมิสูง 1140 ~ 1180 ℃สำหรับการระบายความร้อนด้วยอากาศ 16 ชั่วโมงสามารถปรับปรุงความเหนียวของแรงกระแทกและความต้านทานการสึกหรอได้อย่างมากการบำบัดด้วยการอัดเป็นก้อนที่อุณหภูมิสูงสามารถทำให้คาร์ไบด์ทรงกลมทั้งหมด ซึ่งสามารถกำจัดหรือลดผลการแยกของคาร์ไบด์เครือข่ายจำนวนมากและต่อเนื่องบนเมทริกซ์คาร์ไบด์ที่เป็นทรงกลมโดยการทำให้เป็นเม็ดได้รับการสนับสนุนโดยเมทริกซ์ที่สม่ำเสมอมากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งโดยออสเทนไนต์จำนวนหนึ่งหากเวลาการถือลดลงอย่างเหมาะสม เอฟเฟกต์ยังสามารถเกิดขึ้นกับชิ้นส่วนบาง ๆ ได้อีกด้วยข้อเสียของกระบวนการนี้คือใช้พลังงานความร้อนมากกว่า

(3) กระบวนการที่สุกแล้วคือ: การหลอมอ่อนหลังจากการหล่อ ง่ายต่อการประมวลผล การระบายความร้อนด้วยอากาศ และการแบ่งเบาบรรเทาความเครียดที่อุณหภูมิต่ำหลังการแปรรูปความแข็งโดยทั่วไปจะต้องเป็น HRC58-62 ซึ่งส่วนใหญ่จะใช้สำหรับชิ้นส่วนที่ทนต่อการสึกหรอและสึกหรอ เช่น ชิ้นส่วนปั๊มสารละลายตะกรัน

(4) เราเป็นฐานการผลิตโครเมียมสูง โดยทั่วไปให้ Cr24, Cr26, Cr28, Cr15Mo3, Cr26

ทำลูกเจียรโครเมียมสูง Cr%=10.2~10.5%, C%=2.2~2.7%, Si, S double zero ด้านล่าง, ต้องการความแข็ง HRC> 58 เรากำลังใช้ของเหลวดับเพื่อดับพารามิเตอร์กระบวนการดับคือ 650 ℃ เป็นเวลา 2 ชั่วโมง เพิ่มขึ้นเป็น 960 ℃ เป็นเวลา 3.5 ชั่วโมงอุณหภูมิแบ่งเบาบรรเทา 380 ~ 400 ℃ ถือ 4 ~ 6 ชั่วโมงข้อมูลจำเพาะของลูกเจียร φ40-φ80กระบวนการคือ 1050 ℃ ดับ 250 ~ 350 ℃แบ่งเบาบรรเทา

4. ประสิทธิภาพการป้องกันการสึกหรอและการใช้การหล่อและการตีขึ้นรูปเหล็กหล่อโครเมียมสูง

เหล็กหล่อโครเมียมสูงมีปริมาณโครเมียมสูง มีความแข็งที่ดี ทนต่อการกัดกร่อนและทนต่อการเกิดออกซิเดชัน และมีความเหนียวที่สูงกว่าเหล็กขาวทั่วไป ดังนั้นจึงใช้กันอย่างแพร่หลายในโอกาสการเสียดสีต่างๆ และการสึกหรอที่อุณหภูมิสูงและสภาวะการสึกหรอจากการกัดกร่อนต่างๆปัจจุบัน ลูกบดเหล็กหล่อโครเมียมสูงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงสีลูกแห้งของอุตสาหกรรมพลังงานไฟฟ้าและวัสดุก่อสร้างในโรงสีลูกเปียกของเหมืองโลหะ ลูกบดเหล็กหล่อโครเมียมสูงยังมีความต้านทานการสึกหรอที่ดี

หวังว่าวัสดุจะมีความต้านทานการสึกหรอสูงและทนความร้อนได้ดีเยี่ยมภายใต้สภาวะการสึกหรอที่อุณหภูมิสูง และความต้านทานการสึกหรอสูงนั้นมาจากเฟสที่มีความแข็งสูงในเนื้อเยื่อ เช่น ยูเทคติกคาร์ไบด์ เป็นต้น ความต้านทานความร้อนที่เหนือกว่าขึ้นอยู่กับ เฟสแข็งที่มีความแข็งสูง เมทริกซ์และความต้านทานการเกิดออกซิเดชันของอินเทอร์เฟซระหว่างเมทริกซ์และเฟสแข็งหากความเข้าใจเกี่ยวกับกลไกการสึกหรอจากการเสียดสีที่อุณหภูมิสูงและสภาพการทำงานไม่เพียงพอ จะไม่ให้ความสนใจกับความทนทานต่อการสึกหรอที่อุณหภูมิสูงของวัสดุเมื่อเลือกวัสดุ ส่งผลให้ชิ้นส่วนป้องกันการสึกหรอที่อุณหภูมิสูงมีอายุการใช้งานสั้นมากการศึกษาในช่วงต้นได้เน้นย้ำถึงกลไกการยึดติดในการสึกหรอที่อุณหภูมิสูงต่อมาพบว่าในการสึกหรอที่อุณหภูมิสูง อุณหภูมิของส่วนต่อประสานจะนำไปสู่การดูดซับ การเกิดออกซิเดชันของพื้นผิวแรงเสียดทาน และการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางกลของวัสดุ จึงเป็นรูปแบบความล้มเหลวที่ซับซ้อนมากในคู่ของแรงเสียดทานคู่หนึ่ง มักจะไม่เกิดการสูญเสียความเสียดทานเพียงรูปแบบเดียว แต่มักจะมีกลไกหลายอย่าง (เช่น การหลุดลอกของความล้า การสึกหรอจากการเสียดสี การสึกกร่อนและการยึดเกาะ เป็นต้น) อยู่ร่วมกัน หรือการเปลี่ยนแปลงจากรูปแบบหนึ่งไปอีกรูปแบบหนึ่งเกิดขึ้น ภายใต้เงื่อนไขบางประการ