เหล็กหล่อขนาดใหญ่หมุนวนเฟืองแหวนเดือยมิลล์เส้นรอบวงเกียร์สำหรับเครื่องขุด

เฟืองเดือย, เฟืองเกลียว, เฟืองเดือยภายใน, เฟืองวงแหวน, เฟืองตรง/เฟืองบายศรี, เฟืองไฮปอยด์,

ล้อมงกุฎและเฟือง, เพลาเกียร์, เฟืองตัวหนอนและเพลาตัวหนอน, เพลาสไปลน์และบูช ฯลฯ

เหล็ก: C45, 40Cr <AISI/SAE 5140>, 42CrMo <AISI 4140/4142>, 20CrMnTi, 20CrNiMo <AISI/SAE 8620> ฯลฯ

อะลูมิเนียมอัลลอย: 2024, 7075 ฯลฯ <เราแนะนำให้ใช้แทน 6061/6063>

ทองเหลือง บรอนซ์ อลูมิเนียมบรอนซ์ ฯลฯ

พลาสติก POM, MC901 ไนลอน ฯลฯ

การหมุนที่ว่างเปล่า

ฟัน ฮobbing, broaching, มป่วย, sเกิดขึ้น ฯลฯ

เจาะสร้างเสริม

แปรงฟัน, ฟันบด

การชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำฟัน, การชุบด้วยสุญญากาศ ฯลฯ สำหรับ 45-50HRC;

คาร์บูไรซิ่งสำหรับ 56-62 HRC;

ไนไตรดิ้ง คาร์บอนไนไตรด์สำหรับเกียร์ที่ต้องการความทนทานต่อการสึกกร่อน

กำลังประมวลผล

วัด

กำลังประมวลผล

อุปกรณ์

1

เตรียมตัว

1. วัสดุ: เหล็กหล่อคุณภาพสูง

2. กำหนดกระบวนการหล่อที่เหมาะสมและรับประกันคุณภาพการหล่อด้วยการจำลองการแข็งตัวของคอมพิวเตอร์

3. กำหนดกระบวนการหลอมที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าองค์ประกอบทางเคมีของการหล่อ

4. กำหนดกระบวนการบำบัดความร้อนที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่า

ตรวจสอบคุณสมบัติทางกลของการหล่อ

2

การสร้างแบบจำลอง

1. ควบคุมคุณภาพทรายประเภท (แกนกลาง) อย่างเคร่งครัด มั่นใจได้ถึงความแข็งแรงและการควบคุมน้ำ

2. การขัดด้วยทราย, การขัดผิวแบบเอียง, แปรงทาสีสองครั้ง

3. วางแท่นเทและเตารีดเย็นตามข้อกำหนดของกระบวนการ

4. ทำความสะอาดและอบตามต้องการ

โพรง

ทราย มิกเซอร์

ตรวจสอบคุณภาพของทรายประเภท (แกนกลาง) และทรายพื้นผิว

2. ตรวจสอบขนาดโพรง

ตรวจสอบเวลาในการอบ

3

การหล่อหลอม

1. เลือกเหล็กหมู SP ต่ำ เลือกเศษเหล็ก วัสดุเสริม และโลหะผสมของเตาอบตามกระบวนการ

2. ตามกระบวนการถลุงพิเศษ ทำเหล็ก

องค์ประกอบที่เป็นอันตรายของ SP เป็นไปตามมาตรฐานการควบคุมภายใน

3. เหล็กหลอมเหลวที่เสร็จแล้วได้รับการบำบัดด้วยการเป่าอาร์กอนในทัพพีและการไหลเวียนของสุญญากาศ RH เพื่อให้องค์ประกอบของเหล็กหลอมเหลวสม่ำเสมอ ลดออกซิเจนที่เป็นอันตราย (H, O) อุณหภูมิสม่ำเสมอ เพิ่มการไหลของเหล็กหลอมเหลว เพื่อให้แน่ใจว่า เติมของเหลวที่ดีของการหล่อและป้องกันการหล่อจากความพรุนและข้อบกพร่องอื่น ๆ

ควบคุมอุณหภูมิการหล่อและความเร็วในการหล่ออย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนด

เตาเผา 50 ตัน

Rh อุปกรณ์กำจัดก๊าซหมุนเวียนสูญญากาศสำหรับอุปกรณ์เป่าอาร์กอนทัพพี

1. วัสดุเตาเผาต้องเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคโนโลยี

2. ควบคุมอุณหภูมิการป้อน ปริมาณการป้อน เวลาในการต้มบริสุทธิ์ อุณหภูมิเหล็ก

3. สเปกโตรมิเตอร์อ่านค่าโดยตรงใช้เพื่อตรวจจับองค์ประกอบทางเคมีที่หน้าเตาอย่างรวดเร็ว เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์อยู่ในสถานะที่ดีที่สุดระหว่างการหลอม และองค์ประกอบทางเคมีของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตรงตามข้อกำหนดระหว่างการเท

4. ตรวจสอบพารามิเตอร์ของการเป่าอาร์กอนและการบำบัดด้วยสุญญากาศ RH

5. ตรวจสอบอุณหภูมิเริ่มต้นและ

เวลาเท

สเปกโตรมิเตอร์อ่านโดยตรง

อุปกรณ์ทางกายภาพและเคมี

4

การทำความสะอาดและการรักษาความร้อน

1. เวลาในการเก็บรักษาความร้อนภายในของแม่พิมพ์หล่อต้องไม่น้อยกว่าข้อกำหนดของกระบวนการ

2. ทรายตก, ยิงระเบิด, ตัดและเท risers ตรงตามข้อกำหนดทางเทคโนโลยี

3. ดำเนินการบำบัดความร้อนเปล่าอย่างเคร่งครัด

เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของเตามีความสม่ำเสมอและปรับแต่งโครงสร้างดั้งเดิมของการหล่อ

50t

เครื่องตกทรายเฉื่อยและ

8.5×12ม

เตารักษาความร้อน

1. ตรวจสอบบันทึกอุณหภูมิเตา

2. ตัวอย่างผ่านการอบความร้อนด้วยการหล่อในเตาหลอมเดียวกัน และส่งตรวจสอบสมบัติเชิงกลทันที

3. ตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวของช่องว่าง

ปริมาณ มิติทางเรขาคณิต และค่าเผื่อการตัดเฉือน

อุปกรณ์ทางกายภาพและเคมี

5

1. ค่าเผื่อสำรองสำหรับการตัดเฉือนหยาบตามข้อกำหนดทางเทคโนโลยี

การรักษาริ้วรอยประดิษฐ์

เครื่องกลึงแนวตั้ง

8.5×12ม

เตารักษาความร้อน

ตรวจสอบขนาด

การตรวจสอบด้วยสายตาสำหรับการตรวจสอบข้อบกพร่องด้วยอัลตราโซนิก

อัลตราโซนิก

การทดสอบ