หลักการทำงานและโครงสร้างของเครื่องบดแบบลูกกลิ้งคู่

เครื่องบดแบบลูกกลิ้งคู่เป็นเครื่องบดแบบลูกกลิ้งชนิดหนึ่งที่ใช้กันทั่วไป โครงสร้างโดยละเอียดแสดงไว้ในรูปที่ 2-31 กลไกการบดประกอบด้วยลูกกลิ้งทรงกระบอกคู่หนึ่งที่ติดตั้งในแนวนอนและขนานกันบนโครงเครื่อง ลูกกลิ้งหน้า (1) และลูกกลิ้งหลังหมุนในทิศทางตรงกันข้าม วัสดุจะถูกป้อนเข้าสู่ช่องป้อน (16) และตกลงบนลูกกลิ้งที่กำลังหมุน ภายใต้อิทธิพลของแรงเสียดทานจากพื้นผิวลูกกลิ้ง วัสดุจะถูกดึงเข้าไปในช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งและถูกบดอัดด้วยแรงกด วัสดุที่ถูกบดอัดจะถูกดันออกโดยลูกกลิ้งที่กำลังหมุนและปล่อยลงด้านล่าง ดังนั้น เครื่องบดจึงทำงานอย่างต่อเนื่องและมีกลไกการปล่อยแบบบังคับ ทำให้มั่นใจได้ว่าแม้แต่วัสดุที่เหนียวหรือเปียกก็สามารถถูกบดอัดได้โดยไม่ทำให้เกิดการอุดตัน

ลูกกลิ้งติดตั้งอยู่บนโครงเครื่องที่เชื่อม (3) ลูกกลิ้งแต่ละอันประกอบด้วยแกนลูกกลิ้ง (4) ที่ติดตั้งอยู่บนเพลา (11) และปลอกลูกกลิ้ง (7) ที่สวมทับแกน แกนและปลอกยึดติดกันด้วยวงแหวนเรียว (6) และขันให้แน่นด้วยสลักเกลียว (5) เพื่อให้แน่ใจว่าปลอกสวมเข้ากับแกนได้อย่างแน่นหนา ปลอกลูกกลิ้งสามารถเปลี่ยนได้เมื่อพื้นผิวการทำงานสึกหรอ เพลาของลูกกลิ้งหน้าได้รับการรองรับโดยตลับลูกปืนลูกกลิ้งที่อยู่ในบล็อกแบริ่ง (18) ซึ่งยึดติดกับโครงเครื่องอย่างแน่นหนา ในทางตรงกันข้าม ตลับลูกปืน (19) สำหรับลูกกลิ้งหลังจะติดตั้งอยู่ภายในรางนำบนโครงเครื่อง ทำให้สามารถเคลื่อนที่ไปมาตามรางได้ ตลับลูกปืนของลูกกลิ้งหลังจะถูกกดเข้ากับบล็อกกันกระแทก (12) ด้วยสปริงที่ทรงพลัง (14) หากวัตถุที่ไม่สามารถบดอัดได้ตกลงไประหว่างลูกกลิ้ง สปริงจะถูกบีบอัด ทำให้ลูกกลิ้งหลังถอยห่างออกไปเป็นระยะหนึ่งเพื่อให้วัตถุแข็งผ่านไปได้ จากนั้นลูกกลิ้งจะกลับสู่ตำแหน่งเดิมภายใต้แรงดึงของสปริง แรงกดของสปริงสามารถปรับได้โดยใช้น็อต (15) แผ่นรองเหล็กที่เปลี่ยนได้ (13) จะถูกวางไว้ระหว่างตลับลูกปืน (19) และบล็อกกันกระแทก (12) ทำให้สามารถปรับช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งทั้งสองได้โดยการสลับแผ่นรองที่มีความหนาต่างกัน

ลูกกลิ้งหน้าขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าผ่านรอก (20) เพลาส่งกำลัง (8) และชุดเฟืองทด (9 และ 10) ลูกกลิ้งหลังขับเคลื่อนด้วยลูกกลิ้งหน้าผ่านชุดเฟืองคู่ (17) ที่ติดตั้งอยู่บนเพลาลูกกลิ้ง เพื่อให้แน่ใจว่าลูกกลิ้งทั้งสองหมุนในทิศทางตรงกันข้าม เพื่อให้แน่ใจว่าเฟืองยังคงเข้าที่แม้ว่าลูกกลิ้งหลังจะถอยห่างออกไป เฟืองได้รับการออกแบบให้มีโปรไฟล์ฟันที่ยาวผิดปกติ ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดในการปฏิบัติงาน พื้นผิวการทำงานของลูกกลิ้งอาจเลือกเป็นแบบเรียบ (เช่น ลูกกลิ้งหลัง 2) แบบมีร่อง (เช่น ลูกกลิ้งหน้า 1) หรือแบบมีฟัน

ลูกกลิ้งเรียบส่วนใหญ่จะบดอัดวัสดุด้วยแรงกด เหมาะสำหรับการบดอัดวัสดุที่มีความแข็งปานกลางถึงแข็ง เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการบดอัด ความเร็วรอบของลูกกลิ้งทั้งสองอาจตั้งให้แตกต่างกัน ในการกำหนดค่านี้ จะมีการกระทำเสียดสีเพิ่มเติมกับวัสดุ ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบดอัดละเอียดของวัสดุประเภทดินเหนียวและพลาสติก ทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดอนุภาคเล็กและสม่ำเสมอ

ลูกกลิ้งแบบมีร่อง ซึ่งมีสันนูนบนพื้นผิว จะบดอัดวัสดุโดยใช้ทั้งแรงกดและแรงเฉือน ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการบดอัดวัสดุที่เปราะหรือเหนียวเปียกที่มีความแข็งค่อนข้างต่ำ ผลิตภัณฑ์ที่ได้จะมีขนาดอนุภาคสม่ำเสมอ นอกจากนี้ ลูกกลิ้งแบบมีร่องยังช่วยในการ "หนีบ" และดึงก้อนวัสดุเข้า จึงเป็นตัวเลือกที่ต้องการเมื่อต้องการอัตราส่วนการบดอัดสูง

ลูกกลิ้งแบบมีฟันแสดงไว้ในรูปที่ 2-32 ลูกกลิ้งชนิดนี้สร้างขึ้นจากการประกอบแผ่นเหล็ก (1) หลายแผ่น ซึ่งแต่ละแผ่นมีฟัน (5) แผ่นเหล็กติดตั้งอยู่บนเพลา (2) โดยใช้ลิ่ม (3) และสลักเกลียว (4) ใช้สำหรับร้อยแผ่นเข้าด้วยกันและขันให้แน่นเป็นหน่วยเดียว เมื่อบดอัดวัสดุ ลูกกลิ้งแบบมีฟันจะใช้ทั้งแรงกดและแรงแยก ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการบดอัดวัสดุที่อ่อน นุ่ม ความแข็งต่ำ และเปราะ ซึ่งมีลักษณะโครงสร้างเป็นชั้นหรือเป็นก้อน เช่น ถ่านหิน ดินเหนียวแห้ง และหินดินดาน ขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ที่ถูกบดอัดจะค่อนข้างสม่ำเสมอ ทั้งลูกกลิ้งแบบมีฟันและแบบมีร่องไม่เหมาะสำหรับการบดอัดวัสดุแข็ง