|
รายละเอียดสินค้า:
การชำระเงิน:
|
| เส้นรอบวงเกียร์: | เตาเผาแบบหมุน Girth Gear และ Ball Mill Girth Gear | เส้นผ่านศูนย์กลาง: | ขั้นต่ำ 100 มม. ถึง 16,000 มม. เกียร์เส้นรอบวง |
|---|---|---|---|
| น้ำหนัก: | สูงสุด 120 MT ชิ้นเดียว | ช่วงโมดูล: | 10 โมดูลถึง 70 โมดูล |
| มาตรฐาน/ใบรับรอง: | UNI EN ISO, AWS, ASTM, ASME, ดิน | โมดูลสูงสุด: | 45 โดยเตา |
| 已婚妇女去按摩 中文字幕_九九精品九九免费不卡视频在线看_久久免费看少妇A片特黄_欧美一级毛片观看久久悠悠 : | เกียร์เส้นรอบวงของเราถูกนำไปใช้ในอุตสาหกรรมซีเมนต์และแร่ธาตุ | เกียร์เส้นรอบวงเตาเผา: | เราเป็นผู้นำในการจัดหา Kiln Girth Gears สำหรับโรงงานต่างๆ |
| โรงสีเส้นรอบวงเกียร์: | ใช้ในอุตสาหกรรมปูนซีเมนต์และแร่ธาตุ | เครื่องตัดเฟือง: | เครื่องกัดซีเอ็นซี 16 ม |
| ท่าเรือ: | ชิงเต่า, เซี่ยงไฮ้, เทียนเจี้ยน | ||
| แสงสูง: | Double Herringbone Helical Spur Gear,Single Herringbone Helical Spur Gear,Single Herringbone Helical Worm Gear |
||
|
|
เรามีเฟืองเส้นรอบวงในสามแบบที่แตกต่างกัน
1. เหล็กประดิษฐ์
- แหวนปลอม
- แผ่นรีด
เหล็กหล่อ
เหล็กหล่อเหนียว (เป็นก้อนกลม)
เฟืองประดิษฐ์กลายเป็นเรื่องธรรมดามากขึ้นในอดีต และถูกสร้างขึ้นด้วยวัสดุขอบเฟืองเหล็กหลอมและโครงสร้างตัวรถที่เชื่อมด้วยไฟฟ้าวงแหวนผลิตจากเหล็กกล้าอัลลอยด์ความทนทานสูงทั้งก้อนหลังจากการตัดเฉือนแหวนอย่างหยาบแล้ว เราดำเนินการชุบแข็งและอบชุบด้วยความร้อนเพื่อปรับปรุงคุณลักษณะเชิงกลและประสิทธิภาพที่เกี่ยวข้อง
ข้อดีของเฟืองเส้นรอบวงประดิษฐ์
1. โครงสร้างวัสดุปลอมไม่รวมถึงความเสี่ยงของการรวม
2. หลีกเลี่ยงข้อบกพร่องของโครงสร้าง เช่น รูแก๊ส การหดตัวขนาดเล็ก รูเข็ม น้ำตาร้อน ทราย และตะกรัน
3. ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องซ่อมแซมการเชื่อมโครงสร้างตัวถัง เช่น การเจียรบริเวณฟัน
4. ขั้นตอนการผลิตประดิษฐ์ไม่รวมความต้องการรูปแบบและตัวยก
5. วัสดุขอบมีความแข็งและความแข็งแรงสูงกว่าวัสดุที่ใช้สำหรับโครงสร้างพื้นฐาน (เช่น ใย, เป้าเสื้อกางเกง)
คุณสมบัติ
1. ฟันภายนอก
เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด : 16000 มม
ความกว้างของหน้าฟัน : 1700 มม
โมดูลสูงสุด: 45 โดยเตา
โมดูลสูงสุด: 65 หัวกัดเฟือง
2. ฟันภายใน
เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด: 6500 มม
โมดูลสูงสุด: 25.4
หน้าฟันกว้าง : 400 มม
กระบวนการหลอมวัสดุ
การปลอม
ม้วนสุดท้าย
การระบายความร้อนของเตาเผา
ควบคุมการผลิต
ดับน้ำ
การทดสอบความแข็ง
การตัดเฉือนแบบหยาบ
การทดสอบด้วยคลื่นเสียงและการตรวจสอบมิติ
การรับรองการตรวจสอบขั้นสุดท้าย
มาตรฐาน/ใบรับรอง
ยูนิ เอ็น ISO
อ.ว
สพม
กับฉัน
ดินแดง
แอพพลิเคชั่น
เกียร์เส้นรอบวงของเราถูกนำไปใช้ในอุตสาหกรรมซีเมนต์และแร่ธาตุ:
โรงสีแนวนอนประเภทต่างๆ
เครื่องอบแห้งแบบโรตารี่
เตาเผาแบบหมุน
แอปพลิเคชันวงแหวนเกียร์ขนาดใหญ่อื่น ๆ
ข้อกำหนดสำหรับการหล่อเหล็กสำหรับโรงเจียร
ง.รายงานการตรวจสอบอัลตราโซนิก (ก่อนและหลังการซ่อมแซม)
อีรายงานการตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก (ก่อนและหลังการซ่อมแซม)
ฉ.รายงานมิติ
กรัมแผนที่การซ่อมแซมรอยเชื่อม
ชม.ขั้นตอนการเชื่อมและบันทึกคุณสมบัติของกระบวนการ
ฉัน.คุณสมบัติช่างเชื่อม
เจคุณสมบัติผู้ตรวจสอบการทดสอบแบบไม่ทำลาย
|
รายการ |
คุณสมบัติโครงสร้าง |
วัดการประมวลผล |
ทดสอบเนื้อหา |
|
เส้นรอบวงเกียร์ |
(1)GS42CrMo4Alloy Steel (มาตรฐานที่เป็นกรรมสิทธิ์ของบริษัท) HB 220~240 (2) แบบกึ่งโครงสร้าง ซี่ล้อรูปตัววาย |
(1) การกลั่นเหล็กกล้าชั้นนอก (อาร์กอน RH และการบำบัดด้วยสุญญากาศ) (4) hobbing หยาบ เวลาปล่อย ซ่อมแซมพื้นผิวข้อต่อ แล้วม้วนละเอียด |
(1) คุณสมบัติทางกลของการหล่อและองค์ประกอบทางเคมี (มาตรฐานภายใน) |
ข้อกำหนดทางเทคนิคของวงแหวนเกียร์ CITICIC ขนาดใหญ่:
1) ได้รับการปรับสภาพก่อนการชุบแข็งพื้นผิวปกติ ความแข็งควร HB210 ~ 250ประสิทธิภาพเชิงกลคือความแข็งแกร่งสูงสุด Rb 690MPa, ความเค้นคราก 490MPa, การยืดตัว D5 11%, การลดลงของพื้นที่ W 25%, ความเหนียวในการกระแทก Ak 30J;เหนี่ยวนำฟันแข็ง ความแข็ง HRC50 ~ 55;ความลึกของชั้นชุบแข็งที่มีประสิทธิภาพ 3 ~ 5 มม.
2) การตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิกโดยรวมคุณภาพภายในควรเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน GB7233-87 สองข้อกำหนดการตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กของฟันและเนื้อไก่ คุณภาพควรเป็นไปตามข้อกำหนดสองมาตรฐาน GB/T9444-88
3) โปรดทราบว่าการหล่อจะไม่ถูกปัดเศษ R5 ~ R10
4) การลบมุมฟันที่ปลายทั้งสองและ 1 45b.5) ความกว้างของฟันเฟืองวงแหวนสองและครึ่งของข้อต่อวงแหวนแต่ละอันตามขอบของวงแหวนทั้งหมดที่ทำด้วยสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงรวมกับพื้นผิวฟันต้องอยู่ที่กึ่งกลางด้านล่าง .
กระบวนการผลิตเฟืองวงแหวนขนาดใหญ่ 2 อัน
2.1 หยาบ
ช่องว่างการหล่อเหล็กจัดทำโดย CITIC Heavy Machinery Co., Ltd. โรงงาน Heavy Forging ซึ่งดำเนินการโดยมาตรฐาน GB11352-89 ระบุข้อกำหนดสำหรับการสร้างแบบจำลองตามกระบวนการหล่อ การถลุง การหล่อ กล่องตี การทำความสะอาด การแต่งหล่อระหว่างการตรวจสอบและการยอมรับตามแบบและข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับเหล็กเปล่า
ตรวจสอบ ตามมาตรฐาน JB/T6402-92 ที่ออกหลังจากได้รับการยอมรับ
ขั้นตอนการลง.
2.2 การกัดหยาบ
ข้ามไปด้วยการวาดและเว้นระยะเผื่อ การจัดตำแหน่ง การเชื่อมต่อ การประมวลผลทั้งในและนอกวงกลม รวมการกัดปาดหน้า การเจาะ และกระบวนการอื่นๆ
2.3 การบาดเจ็บจากการสำรวจ
การตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิกโดยรวม คุณภาพภายในควรเป็นไปตามข้อกำหนดสองข้อของมาตรฐาน GB7233-87
2.4 ปรับสภาพให้เป็นปกติ
การปรับสภาพและการแบ่งเบาบรรเทาของแหวนกึ่งคู่ จัดให้มีการจัดระเบียบที่ดีสำหรับการชุบผิวในภายหลังกดวาดการเสียรูปของการตรวจสอบเกียร์ครึ่งวงแหวนหลังการอบชุบด้วยความร้อน
2.5 การตัดเฉือน
แหวนสองครึ่งวงแรกทำด้วยสลักเกลียวความแข็งแรงสูงที่เชื่อมต่อวงแหวนโดยรวม กระบวนการโดยรวมโดยการวาดวงกลมฟัน Quannei Wai และปลายบนและล่าง จากนั้นจึงวาดและตัดเฉือนตามข้อกำหนดของกระบวนการกัด
2.6 การขจัดความเครียดในการประมวลผล
แหวนโดยรวมอบอ่อนเพื่อขจัดความเครียด
2.7 การชุบผิววงแหวนโดยรวม
ถ้าตามถุงผิวฟันเหนี่ยวนำชุบแข็ง ความแข็ง HRC50 ~ 55 ความลึกของชั้นแข็งที่มีประสิทธิภาพ 3 ~ 5 มม.
2.8 การตรวจสอบขั้นสุดท้าย
ประการแรก ความถี่ในการตรวจจับการดับ ความแข็งหลังจากการแบ่งเบาบรรเทาของแหวนเกียร์ cogging ตรงตามข้อกำหนดของภาพวาดประการที่สองเพื่อตรวจสอบว่าขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุด D6944 มีขนาดใหญ่กว่าการเสียรูป 3 มม. หรือไม่ จำเป็นต้องมีการแก้ไขเชิงกลจนกว่าจะผ่านการรับรองประการที่สาม การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กของฟันและเนื้อไก่ คุณภาพควรเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน GB/T9444-88 สองข้อกำหนดสุดท้าย ตามแบบและข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการตรวจสอบขั้นสุดท้าย
| เลขที่ | กระบวนการ | โปรแกรม ของ การทดสอบ | การตรวจสอบ อุปกรณ์ | ||
|
1 |
|
1. วัสดุ: เหล็กหล่อคุณภาพสูง 2. กำหนดกระบวนการหล่อที่เหมาะสมและรับประกันคุณภาพการหล่อด้วยการจำลองการแข็งตัวของคอมพิวเตอร์ 3. กำหนดกระบวนการหลอมที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าองค์ประกอบทางเคมีของการหล่อ 4. กำหนดกระบวนการบำบัดความร้อนที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่า ตรวจสอบคุณสมบัติทางกลของการหล่อ
|
|||
|
2 |
|
1. ควบคุมคุณภาพทรายประเภท (แกนกลาง) อย่างเคร่งครัด มั่นใจได้ถึงความแข็งแรงและการควบคุมน้ำ 2. การขัดด้วยทราย, การขัดผิวแบบเอียง, แปรงทาสีสองครั้ง 3. วางแท่นเทและเตารีดเย็นตามข้อกำหนดของกระบวนการ 4. ทำความสะอาดและอบตามต้องการ โพรง
|
|
ตรวจสอบคุณภาพของทรายประเภท (แกนกลาง) และทรายพื้นผิว 2. ตรวจสอบขนาดโพรง ตรวจสอบเวลาในการอบ
|
|
|
3 |
การหล่อหลอม |
1. เลือกเหล็กหมู SP ต่ำ เลือกเศษเหล็ก วัสดุเสริม และโลหะผสมของเตาอบตามกระบวนการ 2. ตามกระบวนการถลุงพิเศษ ทำเหล็ก องค์ประกอบที่เป็นอันตรายของ SP เป็นไปตามมาตรฐานการควบคุมภายใน 3. เหล็กหลอมเหลวที่เสร็จแล้วได้รับการบำบัดด้วยการเป่าอาร์กอนในทัพพีและการไหลเวียนของสุญญากาศ RH เพื่อให้องค์ประกอบของเหล็กหลอมเหลวสม่ำเสมอ ลดออกซิเจนที่เป็นอันตราย (H, O) อุณหภูมิสม่ำเสมอ เพิ่มการไหลของเหล็กหลอมเหลว เพื่อให้แน่ใจว่า เติมของเหลวที่ดีของการหล่อและป้องกันการหล่อจากความพรุนและข้อบกพร่องอื่น ๆ ควบคุมอุณหภูมิการหล่อและความเร็วในการหล่ออย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนด |
เตาเผา 50 ตัน Rh อุปกรณ์กำจัดก๊าซหมุนเวียนสูญญากาศสำหรับอุปกรณ์เป่าอาร์กอนทัพพี
|
1. วัสดุเตาเผาต้องเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคโนโลยี 2. ควบคุมอุณหภูมิการป้อน ปริมาณการป้อน เวลาในการต้มบริสุทธิ์ อุณหภูมิเหล็ก 3. สเปกโตรมิเตอร์อ่านค่าโดยตรงใช้เพื่อตรวจจับองค์ประกอบทางเคมีที่หน้าเตาอย่างรวดเร็ว เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์อยู่ในสถานะที่ดีที่สุดระหว่างการหลอม และองค์ประกอบทางเคมีของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตรงตามข้อกำหนดระหว่างการเท 4. ตรวจสอบพารามิเตอร์ของการเป่าอาร์กอนและการบำบัดด้วยสุญญากาศ RH 5. ตรวจสอบอุณหภูมิเริ่มต้นและ เวลาเท
|
สเปกโตรมิเตอร์อ่านโดยตรง อุปกรณ์ทางกายภาพและเคมี
|
|
4 |
การทำความสะอาดและการรักษาความร้อน |
1. เวลาในการเก็บรักษาความร้อนภายในของแม่พิมพ์หล่อต้องไม่น้อยกว่าข้อกำหนดของกระบวนการ 2. ทรายตก, ยิงระเบิด, ตัดและเท risers ตรงตามข้อกำหนดทางเทคโนโลยี 3. ดำเนินการบำบัดความร้อนเปล่าอย่างเคร่งครัด เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของเตามีความสม่ำเสมอและปรับแต่งโครงสร้างดั้งเดิมของการหล่อ
|
50t เครื่องตกทรายเฉื่อยและ 8.5×12ม เตารักษาความร้อน
|
1. ตรวจสอบบันทึกอุณหภูมิเตา 2. ตัวอย่างผ่านการอบความร้อนด้วยการหล่อในเตาหลอมเดียวกัน และส่งตรวจสอบสมบัติเชิงกลทันที 3. ตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวของช่องว่าง ปริมาณ มิติทางเรขาคณิต และค่าเผื่อการตัดเฉือน
|
อุปกรณ์ทางกายภาพและเคมี |
|
5 |
ขรุขระ เครื่องจักร |
1. ค่าเผื่อสำรองสำหรับการตัดเฉือนหยาบตามข้อกำหนดทางเทคโนโลยี การรักษาริ้วรอยประดิษฐ์
|
เครื่องกลึงแนวตั้ง 8.5×12ม เตารักษาความร้อน
|
ตรวจสอบขนาด การตรวจสอบด้วยสายตาสำหรับการตรวจสอบข้อบกพร่องด้วยอัลตราโซนิก
|
|
ผู้ติดต่อ: Mr. David
โทร: 86-18637916126
